優質球磨機何處有 豐源為您解憂愁

發布時間:19-06-26 08:54:41 新聞來源:Hnfyjx168

結構概述及工作原理

主要由以下幾個部分組成:
1.進料裝置
  進料裝置是一個圓錐料斗,喂料設備與承接物料磨管相連,斗內不設襯板,主要靠物料自然堆積,形成一定的坡度,通過雙頭螺旋把物料送進磨體。

2.回轉部分
  回轉部分是一個用鋼板卷制焊接而成的筒體,兩端用螺栓分別與進出料中空軸相連接,并水平的支撐在兩個主軸承上,在進、出料中空軸內裝有進、出料螺旋筒。
  回轉部分是通過固定在筒體一端的大齒圈,由小齒輪借助于減速器、電動機而回轉。
  在筒體的內部設有襯板,既保護筒體又起到把鋼球帶到適宜高度以提高粉末率之用。
  為了防止在襯板螺栓孔往外漏水,筒體外螺栓不得使用彈簧墊片,襯板螺栓在緊貼筒體外壁處應纏上兩圈石棉繩或麻繩(青麻加白沿油也可)以便保證密封。
  磨機外壁設有入孔門,以備裝卸研磨體修理更換筒體內部零件之用,磨體內部裝修完畢后,入孔門必須加橡膠墊,以防漏水。

3.出料裝置
  出料裝置是一個用鋼板支撐的圓筒,前方有一個圓錐體,內有螺旋,把圓筒及圓錐體用螺栓固定在中空軸上,隨筒體旋轉把物料送出。


4.主軸承
  主軸承支撐著回轉部分、鋼球、物料等全部重量,是保證磨機正常運轉的主要部件之一,主軸承采用雙列向心球面軸承,能起到自動調心,以適應制造、安裝的誤差,為此在軸承端蓋的兩側設有加油孔,以定期加潤滑油用,保證主軸承的使用運轉正常。

5.傳動裝置
  是由傳動軸承、彈性聯軸器、減速器所組成的一個傳動系統,彈性聯軸器既傳遞扭矩,又起到減震和適應由制造、安裝誤差的作用,使機器運轉平穩。必須指出,磨機的傳動裝置的布置,不允許隨意變動,如要變動,必須保證小齒輪對大齒輪的作用力鉛直向上,并用此決定磨機的回轉方向,同時,要改變所有帶方向性的零部件結構,一般情況下這是不允許的。

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二、結構概述及工

二、結構概述及工作原理

主要由以下幾個部分組成:
1.進料裝置
  進料裝置是一個圓錐料斗,喂料設備與承接物料磨管相連,斗內不設襯板,主要靠物料自然堆積,形成一定的坡度,通過雙頭螺旋把物料送進磨體。

2.回轉部分
  回轉部分是一個用鋼板卷制焊接而成的筒體,兩端用螺栓分別與進出料中空軸相連接,并水平的支撐在兩個主軸承上,在進、出料中空軸內裝有進、出料螺旋筒。
  回轉部分是通過固定在筒體一端的大齒圈,由小齒輪借助于減速器、電動機而回轉。
  在筒體的內部設有襯板,既保護筒體又起到把鋼球帶到適宜高度以提高粉末率之用。
  為了防止在襯板螺栓孔往外漏水,筒體外螺栓不得使用彈簧墊片,襯板螺栓在緊貼筒體外壁處應纏上兩圈石棉繩或麻繩(青麻加白沿油也可)以便保證密封。
  磨機外壁設有入孔門,以備裝卸研磨體修理更換筒體內部零件之用,磨體內部裝修完畢后,入孔門必須加橡膠墊,以防漏水。

3.出料裝置
  出料裝置是一個用鋼板支撐的圓筒,前方有一個圓錐體,內有螺旋,把圓筒及圓錐體用螺栓固定在中空軸上,隨筒體旋轉把物料送出。


4.主軸承
  主軸承支撐著回轉部分、鋼球、物料等全部重量,是保證磨機正常運轉的主要部件之一,主軸承采用雙列向心球面軸承,能起到自動調心,以適應制造、安裝的誤差,為此在軸承端蓋的兩側設有加油孔,以定期加潤滑油用,保證主軸承的使用運轉正常。

5.傳動裝置
  是由傳動軸承、彈性聯軸器、減速器所組成的一個傳動系統,彈性聯軸器既傳遞扭矩,又起到減震和適應由制造、安裝誤差的作用,使機器運轉平穩。必須指出,磨機的傳動裝置的布置,不允許隨意變動,如要變動,必須保證小齒輪對大齒輪的作用力鉛直向上,并用此決定磨機的回轉方向,同時,要改變所有帶方向性的零部件結構,一般情況下這是不允許的。

作原理


主要由以下幾個部分組成:
1.進料裝置
  進料裝置是一個圓錐料斗,喂料設備與承接物料磨管相連,斗內不設襯板,主要靠物料自然堆積,形成一定的坡度,通過雙頭螺旋把物料送進磨體。

2.回轉部分
  回轉部分是一個用鋼板卷制焊接而成的筒體,兩端用螺栓分別與進出料中空軸相連接,并水平的支撐在兩個主軸承上,在進、出料中空軸內裝有進、出料螺旋筒。
  回轉部分是通過固定在筒體一端的大齒圈,由小齒輪借助于減速器、電動機而回轉。
  在筒體的內部設有襯板,既保護筒體又起到把鋼球帶到適宜高度以提高粉末率之用。
  為了防止在襯板螺栓孔往外漏水,筒體外螺栓不得使用彈簧墊片,襯板螺栓在緊貼筒體外壁處應纏上兩圈石棉繩或麻繩(青麻加白沿油也可)以便保證密封。
  磨機外壁設有入孔門,以備裝卸研磨體修理更換筒體內部零件之用,磨體內部裝修完畢后,入孔門必須加橡膠墊,以防漏水。

3.出料裝置
  出料裝置是一個用鋼板支撐的圓筒,前方有一個圓錐體,內有螺旋,把圓筒及圓錐體用螺栓固定在中空軸上,隨筒體旋轉把物料送出。


4.主軸承
  主軸承支撐著回轉部分、鋼球、物料等全部重量,是保證磨機正常運轉的主要部件之一,主軸承采用雙列向心球面軸承,能起到自動調心,以適應制造、安裝的誤差,為此在軸承端蓋的兩側設有加油孔,以定期加潤滑油用,保證主軸承的使用運轉正常。

5.傳動裝置
  是由傳動軸承、彈性聯軸器、減速器所組成的一個傳動系統,彈性聯軸器既傳遞扭矩,又起到減震和適應由制造、安裝誤差的作用,使機器運轉平穩。必須指出,磨機的傳動裝置的布置,不允許隨意變動,如要變動,必須保證小齒輪對大齒輪的作用力鉛直向上,并用此決定磨機的回轉方向,同時,要改變所有帶方向性的零部件結構,一般情況下這是不允許的。

、結構概述及工作原理


主要由以下幾個部分組成:
1.進料裝置
  進料裝置是一個圓錐料斗,喂料設備與承接物料磨管相連,斗內不設襯板,主要靠物料自然堆積,形成一定的坡度,通過雙頭螺旋把物料送進磨體。

2.回轉部分
  回轉部分是一個用鋼板卷制焊接而成的筒體,兩端用螺栓分別與進出料中空軸相連接,并水平的支撐在兩個主軸承上,在進、出料中空軸內裝有進、出料螺旋筒。
  回轉部分是通過固定在筒體一端的大齒圈,由小齒輪借助于減速器、電動機而回轉。
  在筒體的內部設有襯板,既保護筒體又起到把鋼球帶到適宜高度以提高粉末率之用。
  為了防止在襯板螺栓孔往外漏水,筒體外螺栓不得使用彈簧墊片,襯板螺栓在緊貼筒體外壁處應纏上兩圈石棉繩或麻繩(青麻加白沿油也可)以便保證密封。
  磨機外壁設有入孔門,以備裝卸研磨體修理更換筒體內部零件之用,磨體內部裝修完畢后,入孔門必須加橡膠墊,以防漏水。

3.出料裝置
  出料裝置是一個用鋼板支撐的圓筒,前方有一個圓錐體,內有螺旋,把圓筒及圓錐體用螺栓固定在中空軸上,隨筒體旋轉把物料送出。


4.主軸承
  主軸承支撐著回轉部分、鋼球、物料等全部重量,是保證磨機正常運轉的主要部件之一,主軸承采用雙列向心球面軸承,能起到自動調心,以適應制造、安裝的誤差,為此在軸承端蓋的兩側設有加油孔,以定期加潤滑油用,保證主軸承的使用運轉正常。

5.傳動裝置
  是由傳動軸承、彈性聯軸器、減速器所組成的一個傳動系統,彈性聯軸器既傳遞扭矩,又起到減震和適應由制造、安裝誤差的作用,使機器運轉平穩。必須指出,磨機的傳動裝置的布置,不允許隨意變動,如要變動,必須保證小齒輪對大齒輪的作用力鉛直向上,并用此決定磨機的回轉方向,同時,要改變所有帶方向性的零部件結構,一般情況下這是不允許的。

一、技術性能


1.規格:Φ1.83米×7米

2.用途:本機適用于有色金屬和黑色金屬的選礦廠,它的用途是把顆粒研磨成粉狀的細粉,以利于提取里邊所需的礦物質

3.主要技術性能:
有效內徑:Φ1830mm   筒體有效長度:7000mm
有效容積:17.5m³    轉速:27轉/分
裝球量:25噸         填充率:27.8%
生產能力:粉磨碎石和原料10-36噸/時(入料粒度不大于25mm,細度0.075-0.4mm)
電動機:型號:JR136-8   功率:245kw    轉速:730轉/分
電壓:380V   傳動方式:圓柱齒輪減速器   型號:ZD60-30-7-II
速比:i=4   大小速比:i=7.33

技術性能


1.規格:Φ1.83米×7米

2.用途:本機適用于有色金屬和黑色金屬的選礦廠,它的用途是把顆粒研磨成粉狀的細粉,以利于提取里邊所需的礦物質

3.主要技術性能:
有效內徑:Φ1830mm   筒體有效長度:7000mm
有效容積:17.5m³    轉速:27轉/分
裝球量:25噸         填充率:27.8%
生產能力:粉磨碎石和原料10-36噸/時(入料粒度不大于25mm,細度0.075-0.4mm)
電動機:型號:JR136-8   功率:245kw    轉速:730轉/分
電壓:380V   傳動方式:圓柱齒輪減速器   型號:ZD60-30-7-II
速比:i=4   大小速比:i=7.33

 

 

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