煤泥烘干機

發布時間:14-06-12 16:24:26 新聞來源:Aimar

煤泥烘干機

    煤泥烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。煤泥烘干機的工作原理如下:煤泥由于具有一定的粘性,在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區:
一是導料區,濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區;
二是清理區,濕煤泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;
三是傾斜揚料板區,濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態,物料在此區已不具有粘結現象,經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態,進入最后 的出料區;
四是出料區,滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。

煤泥烘干機

 

煤泥烘干機工作原理:
   煤泥本身具有高濕、高粘結性,在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備,經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區:一是導料區,濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分,煤泥在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區; 二是清理區,濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質的效率,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區,此區是低溫干燥區,煤泥在此區已呈低水分松散狀態,此區已不具有粘結現象,經過熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動進入最后的出料區;四是出料區,干燥主機滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。

煤泥烘干設備產品特點 
1、煤泥烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低; 
2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入烘干機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,烘干機出口溫度低,熱效率高; 
3、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更為充分; 
4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷; 
5、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強; 
6、烘干機實現了“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠; 
7、烘干機采用“調心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗; 
8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分,干燥煤泥時產品水分可達8%以下,粒度可控制在8mm以下。

煤泥烘干設備技術參數

型號\項目 筒體內徑 (M) 筒體長度 (M) 電機功率(kw) 筒體轉速(r/min) 外形尺寸(長×寬×高)(參考)
φ1×8m 1.0 8 5.5 3-6 8×1.9×2.1
φ1×10m 10 10×1.9×2.1
φ1.2×10m 1.2 10 10×1.9×2.1
7.5
φ1.2×12m 12 12×1.9×2.1
φ1.5×12m 1.5 12 15 12×2.6×2.8
φ1.5×14m 14 14×2.6×2.8
φ1.8×14m 1.8 14 14×3.0×3.0
18.5
φ1.8×18m 18 22 18×3.0×3.0
φ2×18m 2.0 18 22 18×3.2×3.2
φ2.2×18m 2.2 18 30 18×4.0×3.8
φ2.2×20m 20 20×4.0×3.8
φ2.4×18m 2.4 18 18×4.0×3.8
φ2.4×20m 20 37 20×3.6×3.6
φ2.8×14m 2.8 14 75 14×4.6×4.6
φ2.8×18m 18 18×4.6×4.6
φ3×20m 3.0 20 110 20×5.0×5.0
φ3.2×18m 3.2 18 132 18×8.0×7.0
φ3.2×20m 20 20×8.0×7.0

 

 

 

 

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